Masina de ambalat baxuri cu folie termocontractibila, monobloc automata cu alimentare in linie si bara de sigilare, 25 buc/minut, BP802ALV 600R-P, Smipack

Seria BP de masini de ambalat cu folie termocontractibila, monobloc, semiautomate si automate, cu bara de sudura, se remarca prin versatilitatea sa. In functie de model, aceasta gama de echipamente este potrivita pentru ambalarea unei game foarte variate de produse din diferite sectoare de piata, in configuratii cu folie simpla, suport + folie sau tava + folie.

Echipate cu alimentare la 90° sau in linie, sistem multi-push si tehnologii de ultima generatie, aceste masini se integreaza usor si eficient in liniile de ambalare cu folie termocontractibila.

SECTOARE DE UTILIZARE: Industria bauturilor (lapte, apa, bauturi racoritoare, bere, vin etc.), industria conservelor (rosii, muraturi, sosuri etc.), ulei alimentar, faina si produse granulate, zahar, avicultura (cofraje pentru oua), industria tipografica, papetarie, industria IT, produse de uz casnic, aerosoli, cosmetice, produse farmaceutice, echipamente electrice si electronice, mase plastice, lemn, hartie, sampoane si detergenti, industria mecanica, lubrifianti, cutii si ambalaje, logistica si companii de co-packing.

• Caracteristici tehnice:
• - Masina automata de ambalare cu folie termocontractibila, cu alimentare in linie;
• - Usi de protectie glisante, prevazute cu sistem de amortizare la inchidere;
• - Formare automata a grupurilor de produse (colationare automata);
• - Alimentare si orientare automata a produselor prin selector oscilant electromecanic.
• - Preluare verticala pneumatica a placii suport
• - Depozit pentru placi suport cu capacitate de 300 bucati
• - Dimensiuni placa suport:
• * minim 200 x 120 x 2,5h mm
• * maxim 500 x 350 x 3,5h mm
• - Transport motorizat al placii suport, cu autocentrare, controlat prin invertor si encoder;
• - Introducere mecanica a placii suport sub grupul de produse, controlata prin invertor si encoder si sincronizata cu sosirea produselor.
•  
• Sistem de alimentare si ghidare a produselor:
• - Banda de alimentare frontala cu latimea de 530 mm;
• - Fotocelule pentru:
• * detectarea lipsei fluxului de produse;
• * verificarea acumularii randurilor de produse;
• * detectarea blocajelor in tunel;
• * detectarea acumularii la evacuare;
• * detectarea obstacolelor la lantul separator (sistem cu fotocelula dubla).
• - Ghidaje de alimentare reglabile;
• - Separator prevazut cu presa pneumatica si impingator cu lant motorizat, controlat prin invertor si encoder;
• - Ghidaje laterale pneumatice care insotesc pachetul format dupa bara de sigilare, pentru:
• * mentinerea formei compacte a pachetului;
• * prevenirea destramarii grupului de produse.
• - Ghidaje pneumatice sincronizate cu impingatorul cu lant pentru a facilita formarea pachetului si trecerea acestuia peste bara de sigilare. \
•  
• Sistem de alimentare cu folie:
• - Suport superior si inferior pentru rolele de folie, actionate electric si controlate prin invertor;
• - Role de ghidare pe derulatoarele superioare si inferioare pentru incarcare usoara a rolelor de folie;
• - Sistem gradat metric pentru centrarea rapida si precisa a rolelor de folie.
•  
• Moduri de lucru:
• - Ambalare doar cu folie;
• - Ambalare cu placa suport (pad) si folie;
• - Functionare automata;
• - Functionare semiautomata;
• - Mod de trecere continua (pass-through).
•  
• Tunel de termocontractie:
• - Tunel cu doua camere pentru distributie optima a caldurii;
• - Banda de transport in linie, cu viteza reglabila prin invertor;
• - Fluxul de aer din tunel poate fi reglat independent prin deflectoare dedicate;
• - Sistem de racire a tunelului;
• - Banda transportoare din tunel Echipata cu bare din fibra de sticla rezistenta la temperaturi ridicate (patent SMI). Asigura:
• * stabilitate excelenta a produselor in timpul contractarii foliei;
• * obtinerea unor pachete compacte si uniforme;
• * capacitate de transport pentru produse de pana la 30 kg;
• * rezistenta la coroziune (nu ruginesc precum benzile metalice traditionale);
• * intretinere simpla si costuri reduse, deoarece se inlocuiesc doar barele uzate.
• - Bara de sigilare actionata pneumatic si echipata cu senzori de siguranta
• - Taierea foliei realizata pneumatic, cu lama rece
• - Sistem de control FLXMOD® echipat cu:
• * interfata operator cu ecran tactil color de 7", deplasabil pe toata lungimea masinii;
• * PLC industrial;
• * invertor cu citire integrata a encoderului;
• * module de control pentru intrari si iesiri (I/O);
• * posibilitatea memorarii a 50 de retete/cicluri de lucru diferite.
• - Disponibila cu postul operatorului pe partea stanga sau dreapta
• - Disponibila pentru 1, 2, 3, 4, 5 sau 6 linii de alimentare
• - Include: picioare pentru fixarea masinii, bara de oprire a produselor si ventilator de racire la iesirea din tunel;
• - Consum redus de energie electrica;
• - Compatibila cu cerintele Industriei 4.0 (monitorizare si integrare in sisteme moderne de productie);
• - Conforma cu normele si reglementarile europene CE privind siguranta si calitatea echipamentelor.